新医药与医疗器械产业集群，是威海市重点培育的8大产业集群之一，高新技术企业比重高，产业发展潜力大。通过龙头引领、创新驱动，延链布局、打造生态”的发展思路，“医字号”已经成为威海的一张产业“王牌”。接下来一起看一个短片，了解新医药与医疗器械产业集群的澎湃力量。
一直以来，威海拥有威高集团、迪沙药业、达因药业等一批从事医药、医疗器械生产的传统医药化工企业，并逐渐形成经济发展的支柱型产业。如何在经历数十年发展后，继续保持良好势头？
审时度势之下，威海市全面整合优势资源，用好政策兜底，搭建创新平台，集中力量激活发展动能。
目前，在全球医疗器械15大细分市场中，“烙”有威海标签的医疗器械产品占据11个领域。在医用耗材、血液透析医疗器械、骨科医疗器械等领域，“威字号”产品的市场占有率位居全国首位。在医药及医疗器械研发生产上，“威海标准”逐渐成为医药及医疗器械生产领域全国性标准……
威海市工业和信息化局消费品产业科科长姜明辉说，抓顶层设计，市委主要领导亲自主持召开行业发展推进会，研究解决产业发展当中的重大问题，邀请国家级专业机构问诊把脉，制定产业高质量发展行动路线图。打造了山东省高端医疗器械创新创业共同体，推动企业走专精特新发展之路。组织企业赴日韩、东南亚等国家参加展会对接活动。
数据统计，威海从事医药医疗器械生产的企业达210家，以威高集团为龙头，迪沙集团、吉威医疗、达因制药等企业为骨干，以医疗器械与生物医药产业园、高端原料药产业园等园区为重点，50家规上企业“星罗棋布”。产品涵盖生物医用材料、高端医疗装备等10大系列2000多个品种，远销欧洲、东南亚等60多个国家和地区。
今年威海又新增5家国家级专精特新小巨人企业，BOB手机客户端省级以上专精特新企业达49家。威海高端医疗器械产业集群上榜2023中国百强产业集群。
俗话说，火车跑得快，全靠车头带。龙头企业威高集团，从一次性输液器起家，在医疗耗材、心脏支架等领域苦心经营，硬是从国外高度垄断的市场上，凭着一针一支架，赢得了自主品牌的阵地。目前已发展成为拥有1000多个品种、20多万个规格的医疗器械制造大型集团，稳居国内医疗器械和医用耗材行业头把交椅，是全球品种最齐全、中国最大的医疗系统供应商之一。不论是高端输注耗材、血液设备及耗材还是骨科材料系列，单拎哪个都是行业佼佼者。今天就带着大家一起去威高骨科看看。
记者邱晨钰：这里是威高骨科。是中国最大的骨科民族企业，目前拥有全球最先进的脊柱关节制造车间，也是亚洲最大的骨科耗材生产基地，企业为什么能做到如此厉害，让我们带着大家一探究竟。
在威高骨科展厅，几大类核心产品记录着骨科从起步到确定同行业领军地位的历程。威高骨科有20000多种不同规格的骨科医疗器械产品，覆盖脊柱、创伤、关节及运动医学等骨科植入细分领域。
威高骨科材料股份有限公司关节项目高级工程师魏悦表示，2005年他们是从脊柱开始发展壮大的，后续他们又新上了创伤的产品线到关节，现在他们还涵盖运动医学还有生物材料等产品线。这么多年的研发过程当中，积累了大量的经验，包括产品的设计开发，包括卡脖子技术的攻关，同时也带动了周边很多配套的产业链的发展。
眼前这款人工关节产品，最关键的工艺就在于表层的喷涂技术。此前，这项技术一直掌握在国外企业手中。威高骨科每年生产十几万件人工关节产品，过去都要送到国外喷涂，成本非常高。现在，威高骨科喷涂产品一半订单都交给了产业链上的威海本土企业。
魏悦说，通过产业集群布局了很多优秀的工艺，目前他们已经实现了涂层的自主加工，就像威海的迈途，目前已经掌握了喷涂的技术，通过这项技术的掌握，他们可以深挖这个技术去做更多更好的产品。
威高骨科的发家产品脊柱类产品，曾经也经历过长时间的卡脖子，卡的就是原材料。围绕推动医药医疗器械产业“提速”，这几年，威海做了大量思考：整合骨干企业、高校和科研院所等各类创新资源，引导全市医药医疗器械企业加大研发力度。
魏悦还说，像这款产品的螺钉，原来他们都需要进口的原材料 现在联合开发之后，实现了这种材料的国产化，目前已经应用到他们的产品上了。以前他们订货周期需要6个月，现在这个企业在威海之后他们的订货周期就非常短，1个月左右就能交付了。
威海还借助“1+4+N”协同创新体系，依托威海市产业技术研究院暨郭永怀高等技术研究院，建设了全省唯一一家高端医疗器械领域的创新创业共同体，专门解决链上企业卡脖子难题 。
魏悦表示，所有产品从原材料到表面工艺到后面加工等等环节都希望通过他们这种集群的方式打破垄断，实现民族企业的自主加工。目前已经实现了大概有30%左右技术的掌握，未来的话他们需要把份额进一步提高。
集群发展，是优势互补、协同发力，形成高质量发展的新优势。有了“老大哥”威高的引领，众多配套企业吃下了定心丸，也激发了巨大的潜能。接下来，要带着大家认识的这家企业，不“钛”简单，它从辽宁专门奔着威高而来，它的到来为全市医药与医疗器械产业链添上“关键一环”。
记者邱晨钰：在众多为威高骨科提供原材料的企业当中，我们将目光锁定在了一家新生的力量，它距离威高骨科只有4公里，据了解，在威高骨科国产材料的供应商中95%的材料是由这家企业所提供的。
这家企业叫中科锐金，是由中国科学院金属研究所、国科轻金材料科技有限公司联手打造的，三年前才刚刚落户威海。为的是要建设国内高端钛合金生产基地，实现医用钛合金“卡脖子”材料的自主保障。
中科锐金（山东）钛业科技有限公司生产副总经理宁彬表示，虽然公司成立比较晚，他们实际上是从2008年由中科院金属研究所就已经开始给国内的医疗器械厂家供货。其中最大的客户就是咱们威海的威高骨科，也正因为此，他们在项目签约到项目选址，首选的是山东威海。
新企业，老相识。早在威高骨科攻克脊柱类产品卡脖子难题时，中科院金属研究所就是威高骨科的“技术外援”，双方共同攻克钛合金制备技术。
宁彬说，这类产品主要是骨科需求量最大的，也是整个医疗器械市场需求量最大的，回去加工成创伤系列的骨钉骨板，以及脊柱系列、关节置换系列，威高骨科在国内的医疗器械市场行业里面属于领军企业，同时它的产品的研发能力在国内也是属一属二的，他们就会持续提供一些针对威高骨科的一个市场需要，产品需要的一个新型的金属。
依托先进的钛合金制备技术，中科锐金产品的力学性能指标领跑业内，尤其是对骨科需要的低模量材料，更是做到了全球领先。 根据目前产能估算，钛锭的年产量在1500吨左右，棒丝材年产量可达到300至500吨，按常规产品的年产值就可达2.5亿元。
中科锐金的强势加入填补了我市钛合金金属加工的产业空白，为全市医药与医疗器械产业链添上“关键一环”，除了与威高骨科保持长期战略合作，还与多家省内外医疗器材龙头企业建立合作。
宁彬还说，通过这么多年设备的更新换代，生产工艺的优化以及与客户非常紧密的研发的配合。目前已经做到了国产材料能占到整个需求90%以上。
伴随着威海新医药和医疗器械产业链条的持续完善和延伸，我们也更加期待着，一批批加速发展的潜力企业及加速转化的尖端医疗技术，推动威海市医药医疗器械产业书写全新的名片。
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